摘 要:介绍了一种当横梁与溜板的导轨面是阶梯状、导轨跨距大，而基准导轨的宽度窄的结构形式所提出的一种新的装配工艺的配研方法。
关键词:龙门数控镗铣机床 横梁 溜板 导轨 工艺
笔者公司生产的XK2140－120重型双柱动梁龙门数控镗铣机床是一台大型精密加工机床，其中横梁和溜板是组合机床Y轴运动的关键部分。装配过程中要配研横梁和溜板导轨面，以保证横梁和溜板导轨面的接触精度。本机床的横梁与溜板的导轨面是阶梯状、跨距为1 450 mm宽的导轨，而基准导轨的宽度却只有100 mm，这种结构使配研横梁与溜板导轨面产生了困难(图1)。
针对这种情况，传统的配研方法已不能使用，故进行了工艺创新。工艺创新的具体办法如下:
首先，在横梁与立柱配研好横梁上的立柱导轨面以后，在横梁处在立柱上的安装位置时，测量出横梁的E、H面的直线度，分别记做“YE”和“YH”，备用。
然后，将两个支撑座(工装)放置在地面上，下面垫好垫铁。调整垫铁，保证两个支撑座(工装)上平面的水平度、扭曲度、等高度的允差均为0.02 mm/1 000 mm。再将横梁体按图2的形式和状态，放置在两个横梁支撑座(工装)上。调整并找好横梁体上的E、H面的水平度允差0.02 mm/1 000 mm。同时调整并找好横梁体上的E、H面的直线度恢复到原来检测的“YE”和“YH”的数值。在这样的状态下，借助支撑座的上平面，测量出横梁体的E面与H面(图3)之间的高度尺寸的实测值，记做W，待用。
再将同一侧的两个镶条与溜板体按溜板装配图所示的位置，配研镶条与溜板体的1∶100斜面，使其接触良好，接触面积在全长上不少于75%;在全宽上不少于60%(如果刮研，应达到8点/25 mm×25 mm的接触精度)。
接着，将溜板体的横梁导轨面向上，放置在大方筒上，使溜板体的滑枕导轨面与大方筒面接触良好。再把镶条按溜板装配图所示的位置，放置在溜板体上，借助大方筒面，测量镶条的导轨面与溜板体的e导轨面之间的高度尺寸的实测值，记做U(图4)。修调镶条的厚度(可以在VDL1000机床上用延磁垫铁精铣)，使得U=W。保证W与U的差值不大于0.02 mm。
然后，再将镶条与溜板体按溜板装配图所示的位置放置好，并用镶条定位器(工装)将镶条固定于溜板体上。必要时可以使用少许瞬干胶将镶条粘一下，使其牢固正确地定位在溜板体上(图5)。
之后，就可以正式开始溜板体与横梁的配研工作了。第一步，配研两条基准导轨面E、D面(图5)以及镶条的导轨面，保证研磨的各项要求;第二步，再配研各个镶条，保证研磨的各项要求，按装配技术要求的精密级进行。
最后，在配刮研横梁与溜板的导轨面时，还应注意保证:溜板上的滑枕导轨面对溜板上的横梁导轨面的平行度(等高)允差0.02 mm/1 000 mm，以方便以后滑枕导轨面的配研工作(在刮研的过程中，可以借助横梁支撑座的上平面进行检查)。
用这种工艺方法，当横梁与溜板的导轨面是阶梯状、导轨跨距大，而基准导轨的宽度窄的结构形式时，可以顺利完成横梁与溜板的导轨面的配刮研工作，并达到机床的技术要求精度。
