摘要：文章主要介绍海南昌江核电厂改造后的TES水泥固化线废滤芯固化简易工艺，移动灌浆站设备组成，移动灌浆站水泥、减水剂、水供给系统调试过程和整体测试。
关键词：水泥固化线；滤芯固化；移动灌浆站；调试
前言
海南昌江核电厂TES系统水泥固化线经过改造后废滤芯固化装置采用由西屋电气公司设计、供货的移动灌浆站。该装置按设定的配比将水泥干料、水和减水剂搅拌均匀后，使用螺杆输送泵通过穿墙管线输送至水泥固化线充注站上400L钢桶，将钢桶中使用滤芯定位支架固定的废滤芯灌浆固化。
1 移动灌浆站设备组成
根据设备功能，将其分为移动水泥料仓、搅拌灌浆和控制3个单元模块，每个单元可以独立移动，各单元接口结构简单、可靠，可实现快速连接，组装如图1所示。
图1 废滤芯灌浆固化装置组装示意图
移动水泥料仓主要为搅拌灌浆单元连续提供水泥干料；搅拌灌浆单元将水泥干料通过计量装置和输送装置进入搅拌器，水泥干料与计量后的水和减水剂在搅拌器内充分混合，形成均匀湿混料，通过螺杆输送泵、输送软管，连续向400L钢桶内灌浆。控制单元主要实现整个系统的电气控制功能，提供系统状态显示及报警，控制水和减水剂供给，提供外部与内部设备间的接口，提供快捷清洗。
2 移动灌浆站调试
了解调试目的、运行准则，文件、耗材、工器具准备完成，试验条件具备后，将设备组装置初始状态。
2.1 计算550TZ水泥干料平均输送流量值
将水泥输送/计量通道充满水泥干料后，运行550TZ三次，每次1min，称量每次输出的水泥干料重量并记录。每次1min水泥干料重量分别为44.22kg、44kg、43.38kg，平均值为43.87kg，对应的水泥干料流量为2653.2kg/h、2640kg/h、2602.8kg/h，平均值为2632kg/h。
2.2 根据配方计算减水剂和水的流量期望值
表1
海南昌江核电工程使用水泥为PSB 42.5石井牌，减水剂为BASF Genium C333。根据配方文件，水泥与减水剂比例为0.8，水灰比为0.28。由此计算得减水剂供给流量期望值为21.1kg/h，SED水供给流量期望值为736.96kg/h。
2.3 计算减水剂计量泵冲程并验证505PO流量值
减水剂供给系统在用水测试设备、管路可用后，使用减水剂充满系统后运行505PO三次，每次泵冲程设定不同数值，运行时间相同，称量每次输出的减水剂重量并记录（示例如表1），计算后可得计量泵冲程与流量值的函数y=14.686x+9.7143，由2.2节可知流量期望值y为21.1kg/h并由此得到计量泵冲程设定值x为0.77mm。
最后将泵冲程设置为0.77mm，验证输出流量是否为21.1kg/h。
2.4 计算水供给流量计并验证550PO流量值
水充满系统后运行550PO数次，每次550LD流量计设不同值，称量每次输出的水重量并记录（示例如表2），计算后可得流量计设定值与流量值的函数为y=1.0248x+30.614，由2.2节可知流量期望值y为736.96kg/h，并由此得到流量计设定值x为689l/h。
表2
2.5 测量501EG搅拌器湿混料输送流量值及流动度
启动系统置就地模式，在不同搅拌转速下进行一段时间的湿混料生产，称量每次输出的湿混料重量并记录：搅拌器转速40HZ下生产70s，输出的湿混料44.1kg，即流量值37.8kg/min；搅拌器转速50HZ下生产70s，输出的湿混料52.5kg，即流量值45.0kg/min。
称重后的湿混料取适量样品进行流动度测量并记录。
2.6 移动灌浆站整体测试
将穿墙输送管线连接，启动系统置远程模式进行湿混料生产，分别对水泥固化线充注站上400L钢桶中23/4，6，8，12，16inch的滤芯灌浆固定，记录灌浆时间。
检查移动灌浆站各设备、仪表稳定运行。
每种尺寸滤芯固化完成后，将系统至就地模式启动清洗程序，将系统清理干净。
3 结束语
移动灌浆站采用模块化和集成式设计，实现了连续给料、连续搅拌及连续出料，而且移动、清洗和储存方便。调试过程中的数据显示该装置计量准确，操作简单，灌浆固化性能优异，能够满足核电厂水泥固化线废滤芯固化的需求。
