摘要：针对YJ29接装机滤嘴搓板导轨安装调整时，需拆装传送鼓轮、错位鼓轮、导轨组件、铲刀组件、防护板、并行鼓轮罩等零部件，并且调整工序麻烦，需要重复调整，一次难以精确安装调整到位等问题。通过设计新型滤嘴搓板导轨工装，安装调整时无需拆装零部件等，即可进行安装调整，可将滤嘴搓板导轨的径向位置、周向位置、轴向位置一次精确调整到位，省时省力，每次调整仅用8-10分钟，较以前可节约30分钟左右维修调整时间。降低原辅材料消耗，提高设备有效作业率。
关键词：滤嘴搓板导轨；错位鼓轮；新型工装
一、存在问题
(一)拆装零部件多
拆卸零部件多，需要拆卸传送鼓轮、错位鼓轮、导轨组件、铲刀组件、防护板、并行鼓轮罩等零部件；将滤嘴搓板导轨调整量规放在传送鼓轮和错位鼓轮的气阀之间，并与邻近的导轨成一条直线。三个(两个)滤嘴搓板导轨逐个调整完毕后，需重新安装所拆卸的零部件，拆卸、安装零部件消耗时间，影响设备设备效能。
(二)安装调整步骤繁琐
调整工序麻烦，每个滤嘴搓板导轨相对错位鼓轮的周向位置和轴向位置，只有图1中的一个螺钉3固定。调整滤嘴搓板导轨周向位置时，其轴向位置容易发生变化，调整滤嘴搓板导轨轴向位置时，周向位置又容易发生变化，并且需借助塞尺多次检验轴向位置的间隙，避免滤嘴搓板导轨入口与传送鼓轮轴向位置不互相摩擦，因此需要反复多次调整才能精确定位，浪费维修工时，影响设备效率。带料运行时，根据滤嘴段在传送鼓轮与错位鼓轮之间的传递情况，必要时还需重新进行调整，增加原辅材料消耗。
(三)消耗增加，影响设备效率
安装调整时，一次难以调整到位，带料试运行，根据情况，需重复调整时，浪费原辅材料消耗、耗时耗力，影响设备效率。
综上所述，用原有的滤嘴搓板导轨工装已经不适应现在的生产节奏，需要重新设计一个新的滤嘴搓板导轨工装。
二、设计思路
为克服原来滤嘴搓板导轨工装在使用中存在的缺陷，经过长期观察与分析，滤嘴搓板导轨的工作原理和烟支滚搓板的工作原理一样，只是作用不一样。利用接装机烟支滚搓板的设置原理。只用改变工装的形状，工装的使用方法可相同。便能达到以一定形式复现量值的新型工装。
拟设计一新型滤嘴搓板导轨工装，无需拆卸传送鼓轮、错位鼓轮、导轨组件、铲刀组件、防护板、并行鼓轮罩等零部件，直接将新型工装置于滤嘴搓板导轨与错位鼓轮之间，便能实现滤嘴搓板导轨的快速安装、调整。并且对原机性能没有任何不良影响。
三、改造方案
(一)方案
根据不同工艺生产要求和不同的烟支规格要求，在一定规格长度的单支滤棒，通过滤嘴切刀切割成三段或两段双倍长的滤嘴段。因此，错位鼓轮和滤嘴搓板导轨也对应是三个或二个错位鼓轮环和滤嘴搓板导轨。根据不同烟支规格和滤嘴分切成三段或二段的滤嘴段，重新设计加工工装表面三个或二个弧形定位挡块，适用于不同烟支规格的滤嘴搓板导轨工装。三分切滤嘴段设计加工三个弧形定位挡块，二分切滤嘴段设计加工二个弧形定位挡块。
(二)滤嘴搓板导轨工装安装调整使用方法：见图2
1.分别将滤嘴搓板导轨4和安装块5进行组装，预紧螺钉2不拧紧，将二个或三个的滤嘴搓板导轨4和安装块5的组合体安装至V型支座7上。将滤嘴搓板导轨组件转至工作位置，滑动V型支座7上的滤嘴搓板导轨组合体，使每个导轨4紧靠相对应的滤嘴搓板导轨工装弧形定位挡块外侧，此时的滤嘴搓板导轨宽度中心与传送鼓轮槽中心的已保持一致，准确的将滤嘴搓板导轨轴向位置进行定位，轻轻预拧紧导轨锁固螺钉8；
2.将滤嘴搓板导轨工装1依靠两个强力磁铁紧贴在错位鼓轮3的前端面，使工装1的内圆弧面与错位鼓轮3外圆面贴合，此时调整弧型滤嘴搓板导轨4内弧工作面与弧型工装1的外弧工作面在整个周向位置紧密接触，同时调整其径向位置均匀接触，并受力均匀。即可将其径向位置、周向位置、轴向位置一次精确调整到位，拧紧滤嘴搓板导轨4的紧固螺钉2和8。
图1 滤嘴搓板导轨径向位置、周向位置、轴向调整示意图
1.滤嘴搓板导轨 2.径向紧固螺钉3.周向、轴向紧固螺钉
图2 滤嘴搓板导轨工装定位调整示意图
1.滤嘴搓板导轨工装 2.8螺钉 3.错位鼓轮4.滤嘴搓板导轨 5.安装块 6.调整螺钉7.V型支座 9.支架 10.永久磁铁
然后，滤嘴搓板导轨组件支臂围绕错位鼓轮外圆回转一定角度，使其脱离错位鼓轮即可向外取出滤嘴搓板导轨定位工装，即完成滤嘴搓板导轨的安装与调整。
四、实施效果
1.新型滤嘴搓板导轨调整工装，可将滤嘴搓板导轨的径向位置、周向位置和轴向位置一次精确调整到位，调整准确性高，避免重复调整；安装调整快捷，节约维修调整时间。
2.避免了带料运行重复调整造成的设备停机和原辅材料的浪费，减少残次品烟，节约生产成本。
