摘 要：针对产品构件弯曲变形表现出的多种情况，文中进行逐个分析和方案设计，并为爬架、集成架中的导轨杆弯曲变形设计了整形校直专机。
关键词：方案分析；总体设计；零件设计
0 引言
某公司研发与生产租赁用的集成式电动爬升模板系统、集成式升降操作平台、附着式升降脚手架等产品主要应用于高层或超高层建筑施工及安全技术防护。其产品的特点就是产品构件需要反复周转使用，一些产品构件在每次使用中又会或多或少发生些弯曲变形，这些产品构件的弯曲变形会严重影响工作。因此发生弯曲变形的产品构件在重新使用前都要进行必要的整形校直等修理工作。
1 方案分析设计
该公司产品构件弯曲变形需整形校直的有以下情况：1)单根的钢管某处弯曲变形；2)组焊的钢管架子某根钢管某处弯曲变形或多根钢管多处弯曲变形；3)爬架、集成架中的导轨杆弯曲变形。
具体的方案设计：1）针对以上第1)、2)种产品构件弯曲变形的情况，用钢管校直机整形校直。此方法简单、生产效率高。如采用同信TX-70A型多功能脚手架钢管调直机可进行单根钢管某处弯曲变形校直，同信TX-70A型多功能脚手架钢管调直机采用立体三角定位，七轮旋转双曲线滚压技术，导入平稳可靠；如果组焊的钢管架子某根钢管某处弯曲或多根钢管多处弯曲可将组焊的钢管架子气割成单根钢管进行整形校直。2）针对以上第1)、2)种产品构件弯曲变形的情况也可用螺旋千斤顶外加整形校正台和气割机组合整形校直。螺旋千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮，使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降。此方法能解决比采用钢管校直机更多的产品构件弯曲变形的情况。适应性强、生产效率低。3）针对以上第3)种产品构件弯曲变形的情况，自行设计整形校直专机。
图1
1.900 mm 2.1900 mm 3.200 mm 4.140 mm 5.10 000 mm
图2
图3
1.上压轴 2.V形块 3.导轨杆 4.底座
2 导轨杆弯曲整形校直机设计
导轨杆主要有10 m导轨杆，如图1（图中各数字代表尺寸）。由直径φ50 mm，壁厚3.5 mm热轧无缝钢管焊接而成。直线度允差为φ5 mm/1500 mm。
弯曲变形主要指长杆，一般有：长钢管在长度方向弯曲变形，如图2（a）；钢管局部弯曲变形，如图2(b)；扭曲变形，如图2(c)。
2.1 总体方案设计
方案设计示意见图3。
导轨杆依据弯曲变形部位，可顺放、倒放和侧放。上压轴共3组，液压千斤顶通过杠杆板将力放大，由上压轴将力施加在导轨杆上，整形校直压力由一组液压千斤顶控制，可大，可小，避免将导轨杆压扁，另外两组液压千斤顶起辅助压紧作用。定位导轨杆的V形块可视导轨杆的弯曲处调整间距。经过分析和方案的比较，最后确定总体方案设计见图4。
图4
1.液压千斤顶 2.垫板 3.杠杆板 4.开口销 5.垫板 6.上压轴7.副槽钢 8.夹块 9.主槽钢 10.六角螺栓 11.弹簧垫圈 12.光轴 13.支撑板 14.筋板 15.V形块 16.主槽钢
底座由型号14b的槽钢现场焊接，槽钢间焊接处开坡口，用酸性焊条交流电源，不允许有裂纹、气孔，另外，主槽钢与副槽钢之间加接焊板，如果考虑到副槽钢连同上面液压千斤顶方便移动可不焊接。V形块放在主槽钢上面的正中，块与块之间间距视爬架调整。一对支撑板孔要求同轴度φ0.05 mm。液压千斤顶外购，数量6个，顶升力30 000 N。
2.2 主要零件设计
杠杆板选用45钢，两处局部淬火40～45 HRC。为了减轻重量，钻有6-φ36孔，孔口倒角2×45°，如图5所示。
V形块选用合金结构钢40Cr，V形面局部淬火40～45 HRC，如图6所示。
图5
图6
图7
光轴选用含C量为0.12%～0.19%的15渗碳钢，渗碳淬火50～55HRC，如图7所示。
3 结语
此爬架、集成架中的导轨杆局部弯曲处的整形校直专机结构简单，操作方便，使用可靠，成本低，制作方便。对导轨杆向上弯曲和向下弯曲的情况均可整形校直。整形校直压力由一组液压千斤顶控制，可大可小，可避免将导轨杆压扁，另外两组液压千斤顶起辅助压紧作用。整个专机结构用工字钢做架构，可在现场焊接完成，刚性强，制作工艺性好，其余制作件加工工艺简单，制作方便。专机整体可在现场装配完成。
