摘 要：PROTOS-70卷接机组供嘴料斗振动板在卷烟生产线加工不同规格滤嘴卷烟时，要与滤嘴切割轮成套的拆下调换。本文介绍一种新型多规格快换式料斗导轨替代原设备上固定式料斗振动板。在一定程度上缩短了换烟的时间，减少工人劳动强度，降低维修经费和生产成本。
关键词：PROTOS-70卷接机组；供嘴料斗；快换式导轨
简介：PROTOS-70卷接机组由德国虹尼公司设计制造，它集机、电、气、液于一机，具有高生产率、高可靠率的滤嘴卷烟生产线，是国内大、中型卷烟企业主要生产设备。
1 存在问题
近年来，为了满足广大烟草消费者对烟草制品不同的需求，各工业公司和卷烟制造企业大量采用增加卷烟滤嘴端长度的方法，达到降低焦油的目的，因此在滤嘴卷烟总长84mm不变的前提下，滤嘴和烟棒的长短比例衍生出许多规格。因为卷烟生产线要加工的品牌和规格比较多以及市场的不确定性，造成生产线频繁换烟，在更换生产品牌和规格时就显得相当的麻烦，每次换烟设备零件需要大量的拆卸、更换、安装、调试。如何以最短的时间完成换烟工作是我们维修人员迫切需要解决的问题。
2 原因分析
工作目标确定后，我们对PROTOS-70卷接机组所生产的卷烟规格发生变化时，需要更换的项目和调整的部位从功能和重要性进行了对比分析，我们认为：
（1）PROTOS-70卷接机组供嘴机构在嘴棒长度发生变化时需要调整和更换的部位较多，工作量比较大。
（2）PROTOS-70卷接机组供嘴机构设计紧凑，因此大部分工作只能由一名维修人员来完成，无法增加维修力量，耽误时间较多。
（3）PROTOS-70卷接机组供嘴机构在设计上没有加入长度变化因素，为我们对供嘴部位改造留下想象空间，所以我们决定先从料斗振动板开始。
供嘴料斗的功能及工作原理：
图1 料斗示意图
1-左振动板；2-右振动板；3-滑板；19-切割轮。
供嘴料斗的主要功能是接受、储存滤嘴，并使之均匀下落进入切割轮即完成本工序。如图1所示供嘴料斗主要由左振动板1，右振动板2，滑板3等组。左振动板左高右低，底部呈弧形，圆弧的前端有2个或3个截面呈矩形的导轨探入切割轮19导轨槽中，偏心轴带动振动板支架使振动板形成左右摆动，当振动板摆动到距切割轮远端时，振动板导轨托起滤嘴防止掉落作用。切割轮高速运转会带走大量滤嘴，振动板的不断振动，使料斗里的滤嘴连续不断的进入到振动板（1）圆弧处，并被切割轮承烟槽负压风吸住，完成对切割轮的连续供嘴。
卷烟滤嘴端长度可分为24mm、25mm、30mm 3种规格。在生产上诉3种规格卷烟相互转换时，都要更换相对应的振动板和切割轮，拆卸、更换、安装、调试、保存耗费一定的人力物力及时间，同时还要采购不同规格的振动板，在大规模换烟时，参与换烟的机台多，每台卷烟机需要改动的部位工作量大，为了改变这种状况我们决定对左振动板进行改造
3 改造快换式料斗导轨
24mm规格滤嘴与25mm规格滤嘴只相差1mm，它们是否可以有通用的零件，通过对供嘴各零部件的测量和对比分析，我们发现供嘴部位24mm规格的滤嘴切割轮承烟槽长91mm，未分切的滤嘴棒总长96mm，滤嘴棒比切割轮承烟槽长5mm，其原因是，滤嘴棒在分切前需要通过里、外两侧的导轨整理，使滤嘴棒的中点对正滤嘴切割轮刀缝，保证切割后的滤嘴棒左右等长，符合滤嘴接装机对滤嘴长度的工艺要求。只要未分切的滤嘴棒总长略长于滤嘴切割轮承烟槽的长度，双侧导轨可以顺利完成对未分切滤嘴棒的整理工作。
25mm规格的未分切滤嘴棒总长100mm，超出24mm规格的滤嘴切割轮承烟槽9mm，24mm规格的滤嘴切割轮，应该可以完成25mm规格未分切滤嘴棒的分切工作。但是25mm规格的滤嘴切割轮承烟槽长95mm，24mm规格未分切滤嘴棒总长96mm，只多出1mm，对于调整双侧导轨难度较大，不建议使用。理论的分析需要实践来检验，通过12号机一个月的实际应用，24mm规格的滤嘴切割轮很好地完成了25规格滤嘴的切割任务，分切后的滤嘴长度完全符合要求。
24mm规格的滤嘴切割轮，在加工25mm规格滤嘴卷烟上成功的应用，为我们设计新型导轨打开了一扇窗户。由于24mm规格的滤嘴切割轮，可以加工24mm和25mm规格滤嘴，所以快换式导轨有A、B两组导轨组成，A导轨对应24mm规格的滤嘴切割轮，B导轨对应30mm规格的滤嘴切割轮。
工作原理：
由2个M6沉头螺钉，通过改造后振动板前端的埋头通孔，并穿过该快换式导轨长槽，拧入固定底板上的螺孔中，通过振动板与固定底板，将该活动式导轨固定到振动板上。当换烟及其他原因，需要拆下或调换滤嘴切割轮时，先拧松2个振动板前端的沉头螺钉，向前拉出快换式导轨，滤嘴切割轮安装完毕后，找出1组对应的导轨，沿滤嘴切割轮承烟槽和改造后振动板与定位底板之间的空隙推入，在确定导轨完全进入滤嘴切割轮导轨槽中后，拧紧2个M6沉头螺钉。
材料选择：
原固定式振动板通体采用不锈钢材料冲压而成，成本较高，而且不易加工。快换式导轨在选材上考虑到我厂机加车间加工能力及加工成本等因素，采取就地取材的方式，选取现有的板加工而成，既满足了快换式导轨在工艺上的要求，而且成本较低。
应用效果：
此项改造在12号机组使用了6个月取得了很好的效果，并在其他机组得到了推广应用。此项改造项目在一定程度上缩短了换烟的时间，减少工人的劳动强度，降低了维修经费和生产成本。
