【摘 要】对某轧机机座底座进行加工工艺分析，根据零件设计要求和该件在轧机中的重要性，且要求制作数量较多，设计了一套专用铣床夹具，该夹具利用一次装夹就可完成合格零件的加工，它具有快速装夹、定位等功能，保证了导轨的加工质量，提高了生产效率，降低了加工成本。
【关键词】轧机底座导轨 导轨铣床夹具设计
1 前言
随着现代钢铁科技的发展，为实现棒、线材高产优质低耗，在中国，现代化的小型棒材及线材轧钢车间普遍采用了先进的短应力线轧机，已成为目前世界小型轧机使用最多的一种主导机型。本文阐述的是短应力线轧机底座的一个较重要的零件——导轨，其生产加工质量会直接影响到轧机在安装时的稳定性，以致会影响到其在轧制过程中的稳定性，如果导轨不合格，将会导致棒线材在热轧生产中频繁出现异常振动的现象，损害机械设备和电气控制设备，影响产品的表面质量，严重时甚至引发断裂、堆钢等生产事故。本文研究与设计的导轨铣床夹具对轧机底座导轨的生产和加工具有积极作用，其设计和制作是该项目工艺加工中的一个重要组成部分，它是保证该产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。
2 零件特征和加工工序分析
2.1零件技术要求及加工工艺分析
该轧机导轨零件图如图1所示，由线性聚酯制作，其中上、下底面要求较光滑，最好在一次装夹的情况下完成加工。如果用常规加工工艺进行加工，那么此导轨在加工时的装夹是个难题，由于导轨的材质和厚度的限制，如果用平口钳装夹，则会让导轨在加工完后产生很大的变形；如果使用压板压导轨于工作台上，则难以保证工件的一次装夹或者产生导轨材料的浪费，增加切除多余材料的工序，这样对于制作较大数量的导轨来说，一方面不经济，另一方面也难以保证生产的进度和工期。
2.2底座导轨铣床夹具设计与使用
对于此底座导轨进行批次加工的时候，用此铣床夹具来装夹较方便、快捷，如图3所示，利用定位销和螺栓将定位板固定在理想的位置，将夹具体先固定在铣床的工作台上，然后将要加工的导轨件以定位板一侧为定位基准，在底板上放平，用螺栓紧固后就可以进行加工了，使用该夹具装夹后导轨的生产加工效率得到了大大的提高，质量也容易保证，为铣工工人大大降低了劳动强度。
3 结语
在设计专用夹具的时候，结合零件的设计特点及综合考虑实际加工过程，尤其是批次生产零件的时候，应保证零件的加工质量的同时，尽可能的节约装夹和找正的时间，以提高生产的效率。此铣床夹具设计简单实用，制作成本较低，但其加工效率高且能保证加工精度，实际使用证明该夹具具有良好的加工制造和使用性能。该铣床夹具结构的设计，对其他同类夹具设计有重要的借鉴意义。
