摘要：机床导轨的维修工艺较复杂，为了能使机床导轨具有良好的刚性、耐磨性，对导轨采用淬硬处理来保证机床精度，实验结果表明了这种方法既简便又快捷。文中介绍了淬硬处理的工作原理及方法。
关键词：机床导轨；工作原理；效果
0 引言
随着机床向高速、重载、高精度以及自动化方向的发展，如何提高并保持机床导轨的精度日益引起人们的注意，尤其在机床修理工作中，无论大修或日常维修，机床导轨面的修理都占据着很大的工作量。在精度方面，它不但直接影响加工的精度，而且往往是其它部件精度检查的基准。为了保证机器各部件间相对运动的正确性，导轨应具备的特点是良好的导向性、足够的刚度、较好的稳定性以及耐磨性。只有这样才能保证机床精度，保证产品质量。
因此提高导轨的耐磨性及表面缺陷的快速修复非常必要，尽管用以下方法也能延长导轨耐磨性，延长其使用寿命，比如：1）导轨镶装布层塑料板;2）导轨镶装淬硬钢条; 3）采用磨削工艺等工艺方法。实践证明用导轨的淬硬方法来保护导轨面是最理想的手段。
1 导轨淬硬的几种方式
导轨的淬硬处理，通常有火焰淬硬、高频淬硬、工频电接触淬硬3种。火焰淬硬目前应用较少，高频淬硬必须应用高周波电器装置。工频淬硬的方法较为简单易行，效果也好。
2 导轨的高频淬硬工作原理及方法
采用与导轨形状相应的淬火器，在高周波电器装置的控制下，对床身进行淬硬（一般硬度可达50HRC以上）。床身导轨的高频淬硬，可采用工件移动而淬火器不动或淬火器移动而工件不动的加工方法。每一种方法，都要根据高周波装置的结构而定，而后者比前者加工方法的工作区域减少一半。但是，经过高频淬硬的床身导轨，由于加热面积大，温度较难控制，床身变形大，故淬火后需进行磨削加工。
3 工频电接触淬火的工作原理及方法
如图1所示，电源经过大功率变压器变压为V≤3 V，电流I=450～800 A。通过圆周表面刻有波形凸纹的铜轮，以1.5～3 m/min的速度在导轨表面上移动，由于铜轮与导轨接触处有较大的电阻，当大电流通过时，会产生相当大的热量，使导轨表面局部加热，随着铜轮的移开，加热表面迅速冷却，形成了硬化条纹。淬硬深度约0.2～0.4 mm。硬化条纹的轨迹要封闭，否则易发生局部磨损（如图2）。
加热温度和淬硬深度可通过改变电流大小和铜轮移动速度（即接触时间）来调节。这种淬硬导轨的方法，对被加工导轨产生的热变形很微小，可在床身导轨精确加工后再进行。点接触淬硬，对淬硬表面会产生微小电蚀，所以在导轨淬硬以后，用细氧化铝油石，对淬硬表面进行修磨，使导轨表面光滑。
图1 工频电接触淬火原理
图2 淬硬条纹
4 结论
采用工频电接触淬火这种淬硬方法，其结构简单可靠，操作方便，经济适用，并能提高导轨的耐磨性，目前修理中广泛采用。保证了机床导轨的耐磨性。
