1.改进前工艺方法
阀座在以往自由锻造过程中，主要采用自由锻镦粗、拔长加冲子冲孔等工序来实现阀座锻件的生产（见图2），通过冲子反复冲孔操作，将原材料最终成形阀座锻件毛坯，阀座净重8kg，下料在24kg左右。
2.改进后的工艺方法
通过分析阀座形状研究胎膜锻工艺，优化阀座锻造工艺设计：根据阀座实际形状，将锻件毛坯改为更接近零件形状的尺寸，降低原材料消耗，对比图3、图4确定改进目标，制订模具改进方案。
3.改进后的工艺过程
图1
图2 自由锻生产过程
图3 改进前24kg
图4 改进后目标设定13kg
图5
图6
图7
图8
第一道为预锻工序（见图5），先将毛坯料通过镦粗、冲孔等工序锻造成图5毛坯形状。第二道工序为成形工序（见图6、图7），将第一道预锻好的毛坯放入设计好的封闭式模具中，使金属充满型腔，达到要求的尺寸与外形。第三道为终锻工序（见图8），通过漏模将多余的飞边去除，形成最终的锻造毛坯产品。20140701
