挡板自动收料装置设计

随着制造业的迅速发展，企业流水线生产普遍采用自动化生产，人工参与少，效率高，产量和品质稳定。本文介绍了级进模自动收料，可以满足最快30件/min的生产节拍，提高生产效率和质量，降低生产、管理和制造成本[1-2]。

1 挡板参数

1.1 挡板尺寸

上封板和下封板尺寸有多种，为简化介绍和便于分析，此处只列出一种规格的上封板和下封板的外形规格，如图1、图2所示。

图1 下封板

图2 上封板

2 具体结构

2.1 整线布局图

本文介绍的自动收料主要生产钣金，其生产工艺主要分3序到6序，每一个产品的工艺总吨位不超过250t，按冲压、下料、排废料和收料的工艺排布，布局图如图3所示[3-4]。

图3 总体布局图

2.2 挡板叠料高度

设计机构之前对产品的叠料情况进行模拟，如图4所示，可以看出拉伸之后的产品，因存在折边冲孔等工艺，叠料之后的产品是斜的，存在倒塌的风险，而且不像平板料一样，10张料就达到100mm的高度。

图4 料片叠加

2.3 收料线和模具对接

产品从模具下来之后，需要直接落到收料线上，因收料线和模具之间存在间隙，需做导料板将产品过渡到收料线上，如图5[5]。

2.4 旋转收料台

图5 模具收料对接

图6 四工位收料台

收料线将产品从模具下料口过渡到旋转收料台上，收料台由四工位收料架组成，每一个料垛收满30张料之后自动旋转到下一工位，到指定位置后人工将料垛取下来，放到上料小车上，具体如图6所示[6]。

2.5 废料排除方案

一个合格的自动化收料，不仅要考虑产品的自动收料，还要考虑废料的自动收集，综合考虑模具结构之后废料从模具下料处两侧排出，产品直接从模具下料侧的皮带线传出，如图7所示[7]。

3 总结

图7 排废料和收料线

本文通过介绍挡板自动收料各个功能和设备组成，从冲压到收料，再从下料到废料的排除，为冲压标准件自动化收料提供了参考和方法，推动了钣金制造业无人自动化的发展，减少了人工数量和成本，提高了生产效率，为自动化生产提供了借鉴和参考，促进制造业的自动化发展[8]。