气密封特殊螺纹接头加工方法的改进

气密封特殊螺纹接头对螺纹牙型和密封面质量要求高,需使用数控车床加工。数控车床加工过程中,循环程序在节约机床内存占用、减少计算量和提高编程可操作性等方面有良好效果。但特殊螺纹接头结构独特,采用循环程序会因为加工轮廓曲线的特殊形状而导致空走行程增大,生产效率降低。论文针对一种新型气密封特殊螺纹接头接箍的加工过程,对其粗车和密封面精车两个工序的实际情况进行了分析研究,提出了加工改进方法,从而使车削空走行程减少,加工效率明显提高,能耗水平和生产成本合理降低。通过现场应用,取得的良好效果表明改进方法的实用性。